傳統(tǒng)游離研磨裝置如圖 1.2 所示,電動機 6 通電后,通過蝸輪 7 減速,帶動 研磨盤 4 慢速旋轉(zhuǎn),研磨盤用軸承 5 支撐在研磨機機架上,工件 2 與分離器 3 一 起置于研磨盤上,工件 2 上還壓有重物 1,研磨盤帶動工件和分離器轉(zhuǎn)動時,研 磨盤與工件和分離器之間也存在著相對運動,工件通過散落于研磨盤上的磨料與碩士學(xué)位文章 5 磨盤接觸,研磨盤上的磨料就對工件產(chǎn)生了研磨作用。分離器3 的作用是對分布 在分離器上的多個工件進行定點,避免工件之間的相互碰撞,重物 1 的作用是增 大工件對磨料的正壓力,提高磨料與工件間的摩擦力,以提高研磨加工效率。

  　圖 1.2 游離磨料研磨加工原理圖

　　1-重物;2-工件;3-分離器;4-磨盤; 5-軸承;6-電動機;7-渦輪;8-磨料

　　研磨盤材質(zhì)一般用鑄鐵,有的也采用黃銅,磨料硬度必須大于被研磨玻璃的硬度。磨料與水或油等流體混合形成砂漿,砂漿中的磨粒存在于研磨盤與玻璃之 間,磨粒隨研磨盤轉(zhuǎn)動,在研磨盤與玻璃間的磨粒在回轉(zhuǎn)過程中又可能斷續(xù)地擠 入玻璃表面,使玻璃表面產(chǎn)生垂直龜裂、水平龜裂或圓錐龜裂,其中水平龜裂和 圓錐龜裂使玻璃表面破壞,使玻璃表面的凸起處研磨掉[23]。這種方法加工精度較 高、工設(shè)備簡單、加入少,但也存在著一些缺點,如:

　　1 砂漿流下后隨著磨盤轉(zhuǎn)動分散分布進行研磨,磨盤應(yīng)避免轉(zhuǎn)速太高,防止 磨料向四周發(fā)散狀飛濺,浪費磨料,但同時由于磨盤轉(zhuǎn)速較低研磨加工效率很難 提高;

　　2 研磨一段時間后,砂漿中磨料與從加工工件上去除的磨屑直接混合在一 起,無法分離,長時間使用后,砂漿的切削作用降低,為提高效率,砂漿不能再 用,這既浪費了能源、又浪費了磨料;

　　3 砂漿中磨料在磨盤上的分布是隨機的,其分布密度不均。這容易造成磨料 對工件研磨切削量不均,工件面形精度不易操控;特別是磨料與工件間的相對運顯示屏玻璃加工用樹脂金剛石研磨盤的制備及磨削性能研究 6 動具有隨機性,這也增加了影響工件面形精度的不確定因素,降低了加工精度的 穩(wěn)定性;

　　4 在研磨加工過程中,磨料間既有相互碰撞,又有相對運動和磨擦作用,造 成了磨料的無益損耗,增加了磨料和能源的浪費;

　　5 在研磨過程中,大尺寸的磨料頂在磨盤和工件之間,承受較大的壓力,而 小尺寸的磨料所受到的壓力小,甚至不受壓力,這使得大顆粒磨料切削深度大, 產(chǎn)生的劃痕深,影響表面質(zhì)量。因此為提高工件表面質(zhì)量,游離研磨對磨料的尺 寸均勻性和顆粒形狀要求較高;

　　6 在研磨過程中,磨盤也會產(chǎn)生磨損,這一磨損將影響加工工件的面形精度, 這就要求經(jīng)常修整磨盤,增加了無效工作時間;

　　7 研磨時大粒度磨料有可能會殘留在工件中被帶到精磨加工工序中,影響精 加工質(zhì)量,這就要求每到工序需要清洗工件增加了勞動強度;

　　8 在研磨加工過程中,較硬的磨料容易嵌入較軟的工件表面內(nèi),影響工件的 使用性能;

　　9 游離磨料容易撒落,造成環(huán)境的粉塵污染。

　　正是因為存在著上述的不足之處,傳統(tǒng)的游離磨料研磨應(yīng)用受到了一定的限制。